Quy trình sản xuất vải thun gân

Quy trình để dệt nên một cây vải thun gân đạt tiêu chuẩn xuất khẩu đòi hỏi sự kết hợp chặt chẽ giữa công nghệ máy móc hiện đại và sự kiểm soát nghiêm ngặt về tỷ lệ sợi. Nhìn chung, quy trình này trải qua 4 giai đoạn cốt lõi:

Bước 1: Chuẩn bị và phối trộn nguyên liệu sợi

Tùy thuộc vào mục đích sử dụng (làm vải cao cấp thoáng mát hay vải giá rẻ giữ ấm), nhà sản xuất sẽ lựa chọn và phối trộn các loại sợi theo tỷ lệ vàng. Thông thường là sự kết hợp giữa sợi tự nhiên (Cotton, Viscose) để lấy độ thấm hút, sợi tổng hợp (Polyester) để tăng độ bền và không thể thiếu sợi co giãn (Spandex) để gia tăng tối đa tính đàn hồi cho vải thun gân.

Bước 2: Tiến hành dệt trên máy dệt kim hai giường kim

Đây là công đoạn quyết định hình thái của vải. Các ống sợi sau khi kiểm tra sẽ được đưa vào hệ thống máy dệt kim tròn hoặc dệt kim phẳng chuyên dụng có hai giường kim (gồm giường kim trước và giường kim sau) đặt đối diện nhau. Các kim dệt sẽ hoạt động đan xen để tạo ra các mũi dệt chính và mũi dệt ngược, tạo nên hiệu ứng các đường gân nổi (Rib 1×1, Rib 2×2 hoặc Rib 4×4) chạy dọc thân vải một cách đều đặn.

Bước 3: Nhuộm màu và xử lý hóa hoàn thiện

Sau khi dệt xong, vải ở dạng mộc (màu trắng ngà hoặc xám mộc) sẽ được đưa vào bồn nhuộm cao áp với các loại phẩm nhuộm thân thiện. Tiếp theo, vải thun gân được trải qua các công đoạn giặt sạch hạt màu thừa, sấy khô và xử lý qua các chất làm mềm, chất chống co rút để ổn định cấu trúc gân dệt, giúp vải không bị co rút mạnh khi người tiêu dùng sử dụng.

Bước 4: Kiểm tra chất lượng (QC) và đóng gói

Cây vải thành phẩm được đưa qua máy cuộn kiểm tì để rà soát các lỗi như lệch gân, đứt sợi, loang màu. Những mét vải thun gân hoàn hảo nhất sẽ được gắn nhãn thông số kỹ thuật, bọc màng PE bảo vệ và vận chuyển đến các nhà kho hoặc xưởng may.